لوله کاروگیت بوشهر

با توجه به تکنولوژی ساخت قطعات پلیمری و نظایر آن،‌ فعالیت چشمگیری در زمینه تولید لوله انعطاف‌پذیر صورت گرفته است. امروزه این محصولات پلیمری در بسیاری از پروژه‌های تأسیسات زیربنایی مربوط به خطوط انتقال و شبکه‌های تحت فشار آب و خطوط انتقال و شبکه‌های جمع‌آوری فاضلاب بصورت ثقلی و تحت فشار، آدم‌روها، سپتیک تانک‌ها و مخازن شیمیائی مورد استفاده قرار می‌گیرد. با توجه به ماهیت مولکولی مواد پلیمری، این نوع لوله‌ها از شرایط مناسبی جهت بکارگیری در محیط‌های خورنده همچون زمین‌های شور برخوردار بوده و در حقیقت این ویژگی از مهمترین مشخصه‌های شناخته شده مواد پلیمری محسوب  می‌گردد.

لوله ساخته شده از مواد پلاستیکی از دهه‌ سی ام قرن بیستم در تکنولوژی فاضلاب مورد استفاده قرارگرفته اند.که در اینجا لوله کاروگیت که در ایران بصورت انبوه تولید و مورد استفاده می‌شوند را مورد بررسی اجمالی قرار می دهیم .

لوله کاروگیت :

لوله و اتصالات پلی‌اتیلن دارای محدوده کاربری وسیعی می‌باشند. در طی سال‌های متمادی با بهره‌گیری از روش‌های نوین پلیمریزاسیون، خواص مکانیکی پلی‌اتیلن(HDPE) بهبود یافته و نسل‌های متوالی آن با علائم مشخصه PE - 100 , PE - 80 , PE - 63 به ترتیب به بازار مصرف ارایه شده است. تکنولوژی تولید لوله کاروگیت باعث تحول شگرفی در صنعت این نوع لوله‌ها گردیده  است. لوله کاروگیت به دلیل طرح خاص جداره خارجی و انعطاف‌پذیری این لوله‌ها، در صورت بستر سازی مناسب و تراکم کافی خاک اطراف و بالای لوله در زمان خاکریزی، از مقاومت مکانیکی کافی در مقابل بارهای ترافیکی و وزن خاک روی آن برخوردار می‌باشند. به عبارت دیگر لوله کاروگیت در مقایسه با لوله تک جداره هم قطر خود (‌با سختی حلقوی یکسان)، وزن به مراتب کمتری دارند. این مسئله بویژه در اقطار بالا تأثیر بسزایی در هزینه‌های خرید و حمل و نقل خطوط لوله دارد و لذا تمایل به استفاده از لوله کاروگیت بسرعت در حال گسترش می‌باشد.

در زیر انواع روش‌های تولید لوله کاروگیت آمده است :

1.جداره یکپارچه اکسترود شده به همراه پروفیلهائی که به لوله متصل شده اند.

2.جداره یکپارچه اکسترود شده با دیواره خارجی دنده دار

3.لوله اسپیرال یا مارپیچی

محاسن لوله کاروگیت را می‌توان بصورت زیر خلاصه نمود :

1.در مقابل خوردگی مقاوم بوده و به پوشش داخلی و روش‌های حفاظتی نیازی ندارد.

2.در برابر تغییرات درجه حرارت مقاومت قابل ملاحظه ای دارند

3.مقاومت جداره داخلی لوله در برابر فرسایش از سایر انواع لوله‌ها بیشتر است.

4.وزن سبک

5.نصب آنها ساده تر از سایر لوله‌هاست و به ماشین آلات سنگین نیاز ندارد.

6.رسوبگذاری دراز مدت در داخل لوله‌ها،  نسبت به سایر لوله‌ها کمتر است

7.طول عمر زیاد (حداقل 50 سال)

8.انعطاف‌پذیری در جابجایی و رانش زمین و خم پذیری و قابلیت برش

9.سیستم اتصال ارزان تر

10.قابلیت جوش پلاستیک

11.قابلیت تولید در طول‌های بلند ( 12-6 متر)

12.قابلیت بازیافت